从两方面入手 查找原因解决出硬头问题的方法「找到问题根本原因的常用方法」

纺纱时出硬头，究其原因就是牵伸力大于握持力。加压过轻，会造成出硬头，但这不是唯一的原因。

在纺纱过程中，为消除硬头问题，切忌采用调低摇架工作高度，即小于3 mm的高度，甚至低到无间隙，来达到增大加压力，从而增大握持力的不恰当做法。这样会使摇架上的加压弹簧长期处在压并状态，最终带来摇架压力衰减，缩短使用寿命，致使用电增加，机件加速磨损。

除了从原料、运转操作、温湿度因素等考虑外，还应从工艺和设备着手，有针对性地查找原因以解决硬头问题。

工艺和设备方面的原因

1）粗纱捻系数太大，上销严重变形；

2）粗纱定量太重，上销弹簧太硬；

3）粗纱回潮率太高，钳口隔距块缺少或错用；

4）前罗拉加压太轻，摇架加压力值标定不正确(太轻)；

5）后牵伸倍数太小，摇架工作高度明显过大；

6）后区罗拉隔距太小，摇架销轴或矩形螺母滑出摇架座；

7）钳口隔距太小，下销位置明显过高；

8）胶辊硬度太高、直径太小、严重中凹、包覆厚度太薄、涂层太厚或涂料过期、胶辊(中铁辊)轴承严重磨损、缺油等；

9）胶圈太厚太硬、内径太小、表面有油污、严重中凹或变形、上下新胶圈同时使用等。

工艺因素造成出硬头的特征

工艺因素造成出硬头的特征是：发生的面较广，影响较大，来势较猛，必须及时处理解决。

设备因素造成出硬头的特征

设备因素造成出硬头的特征是：发生的面较窄，往往集中在个别机台或个别锭子，平时应加强巡回检修，及时消除。

在解决出硬头过程中，工艺和设备部门应各自先检查职责范围内的问题，必要时双方相互配合，共同查找原因及时解决。

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